转矩曲线分析

转矩曲线分析是组件分析与研究的主要方法。

该曲线源自螺钉完全旋入组件直至破损的过程，整个过程中记录下每个角度或时间段的扭矩值。

通过分析扭矩曲线，我们的应用工程师为客户提供大量有关组件内螺钉性能的宝贵数据，其中涉及：

• 针对装配线路正确安装和优化的参数。
• 设计方案的确认。
• 组件的稳定性和人体工学性能。

若要最大程度发挥试验效果，必须正确认识并理解扭矩曲线中所含的信息，这点非常重要。 

下方所绘曲线对应于REMFORM®6号直径螺钉拧入PBT+30GF塑料件的过程。

旋入区域: 对应于螺钉头触碰到罩面材料之前的扭矩值和角度值。在此区域内，我们可获悉以下参数：

• 旋入扭矩T_th: 最小扭矩，即确保在组件上施加一定夹紧力的必要扭矩。在此曲线中，该值对应于此区域中的最大扭矩。
• 攻丝能量 是指该曲线攻丝区域下方的面积。此面积越小，组件的人体工学性能越高（螺丝起子用力越小），但抗振动松脱性越低。
• 攻丝角度: 对应于固定螺钉必要的转动角度。角度越小，装配线的生产率越高。

拧紧区域: 对应于开始夹紧零件直至失效的扭矩值和角度值。

• 最佳装配扭矩T_a: 确保压实，并防止不必要的零件变形。

失效区域: 包括夹紧力失去后的扭矩值和角度值。

• 失效扭矩T_f: 组件内部发生失效时的扭矩值。系统内允许的最大扭矩，对应于该区域内的最大值（峰值）。
• 失效模式: 定义组件发生失效的方式。典型失效模式包括剥离、螺钉破裂和凹槽损坏。

旋入扭矩和失效扭矩之差决定了组件的稳定性。